Въз основа на богат практически опит и японска технология, ние разработихме трето поколение линия за екструдиране на прецизни тръби PA, която беше широко приета от нашите клиенти от страната и чужбина.
Нашите крайни потребители: CHINAUST Group, Sanoh Industrial, Arkema, HUATE Group и др.
Нашитепредимство
- PA (найлонов) винт е DSBM-T MADDOCK тип смесителен транспортен винт, който може перфектно да се адаптира към PA материала, който е с висока термична чувствителност, течливост и вискозитет на топене, като по този начин осигурява равномерно пластифициране и висока изходна ефективност;
- Сърцевините и матрицата са изработени от шведска стомана за матрици "ASSAB" S136, прецизно шлайфане, което осигурява гланц и антикорозия на повърхността на вътрешния поток. Структурата на матрицата приема "обемен тип с високо налягане", който е иницииран от нашата компания, може да осигури стабилно и високоскоростно екструдиране за материала на тръбата с малки колебания;
- С новата технология на "автоматично точно управление на вакуума": вакуумът и водната система се контролират отделно. По този начин можем да координираме многостепенната система за контрол на водния баланс с вакуумна система, осигурявайки стабилна степен на вакуум, ниво на охлаждаща вода и воден поток.
- Високопроизводителна лазерна измервателна система, формираща затворен контур за управление с обратна връзка, елиминираща онлайн отклонението на диаметъра;
- Изтегляч, оборудван с многослоен устойчив на износване синхронен ремък, без явление на плъзгане. Високо ниво на прецизно ролково задвижване, система за задвижване YASKAWA Servo или система за задвижване ABB AC, реализират изключително стабилно теглене.
- Базиран на система за серво задвижване, програмируем контрол на Japan Mitsubishi PLC и интерфейс за човешки компютър на SIEMENS, ножът може да реализира прецизно непрекъснато рязане, рязане по време, рязане с броене на дължина и т.н. Дължината на рязане може да се задава свободно, а времето за рязане може да се задава автоматично, което може отговарят на различни изисквания за рязане на различни дължини.
Модел | Диапазон на диаметъра на технологичната тръба (mm) | Диаметър на винта (mm) | L/D | Основна мощност (KW) | Изход (Kg/h) |
SXG-45 | 3,0~12,0 | 45 | 30 | 15 | 18-30 |
SXG-50 | 3,0~16,0 | 50 | 30 | 18,5/22 | 28-45 |
SXG-65 | 3,0~20,0 | 65 | 30 | 37/45 | 55-85 |
SXG-75 | 3,0~20,0 | 75 | 30 | 55/75 | 80-110 |
OD (mm) | Скорост на производство(m/min) | Точност на контрол на диаметъра(≤mm) |
4.0 | 80-100 | ±0,05 |
6.0 | 60-80 | ±0,05 |
8.0 | 40-50 | ±0,08 |
10.0 | 25-40 | ±0,08 |
12.0 | 16-30 | ±0,10 |
14.0 | 12-20 | ±0,10 |
16.0 | 10-15 | ±0,12 |
Дължина на рязане | ≤50 мм | ≤500 мм | ≤1000 мм | ≤2000 мм |
Точност на рязане | ±0,5 мм | ±1,0 мм | ±2,0 мм | ±3,0 мм |